我要投搞

标签云

收藏小站

爱尚经典语录、名言、句子、散文、日志、唯美图片

当前位置:主页 > 不等厚 >

一种不等厚材料的碰焊方法

归档日期:10-13       文本归类:不等厚      文章编辑:爱尚语录

  【专利摘要】本发明的目的是提供一种不等厚材料的碰焊方法,所述碰焊方法包括如下工艺步骤:步骤1、在所述厚钣材的碰焊端面上开设碰焊定位槽;步骤2、将厚钣材和薄钣材分别放置在相对夹头上,步骤3、使薄钣材的一端能与碰焊定位槽相互抵紧;步骤4、接通相对夹头电源,当厚钣材或薄钣材到达可塑状态时,施以压力紧压使薄钣材的一端与碰焊定位槽挤压接合;步骤5、待薄钣材的一端与厚钣材的碰焊定位槽无缝隙融合后,切断相对夹头的电源。本方法工艺简单;且不使用焊料,能够大大节约加工成本;且通过嵌入式的碰焊结构,使得焊接牢固可靠,保障焊接结合处的机械强度,尤其适用于焊接厚度相差较大的钣材。

  【专利说明】&了一种不等厚材料的碰焊方法,采用此方焊料,能够大大节约加工成本;且通过嵌入?处的机械强度,尤其适用于焊接厚度相差

  的碰焊方法,包括两块厚度不相同的钣材,:开设有碰焊定位槽;所述碰焊方法包括如:开设碰焊定位槽;

  5头导至厚钣材和薄钣材上,通过接触面产移动端施以压力紧压使薄钣材的一端与碰

  [0012]其中:1-厚钣材,2-薄钣材,3-碰焊定位槽,4-弧形过渡面。

  [0013]为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

  [0014]如图1所示,本实施例提供了一种不等厚材料的碰焊方法,包括两块厚度不相同的钣材,厚钣材I和薄钣材2,厚钣材I的厚度为薄钣材2的三倍,在厚钣材I与薄钣材2相对端面上开设有碰焊定位槽3 ;所述碰焊方法包括如下工艺步骤:

  步骤1、预处理,在所述厚钣材I的碰焊端面上开设三角形的碰焊定位槽3 ;将薄钣材2与碰焊定位槽3的相对端面加工为与碰焊定位槽3相匹配的形状。步骤2、将厚钣材I和薄钣材2分别固定在碰焊装置的相对夹头和移动端上,清理所述厚钣材I和薄钣材2的型面和碰焊定位槽3的槽面;步骤3、移动厚钣材I或薄钣材2,使薄钣材2的端部能够嵌入到碰焊定位槽3内,并能与碰焊定位槽3相互抵紧,保障碰焊的牢固可靠性;步骤4、将相对夹头接通电源,以大量的电流经相对夹头导至厚钣材和薄钣材上,通过接触面产生高温,当厚钣材I或薄钣材2到达可塑状态时,在移动端逐渐施以压力紧压使薄钣材2的一端与碰焊定位槽3挤压接合,在挤压结合过程中使薄钣材2与厚钣材I的碰焊结合面形成弧形过渡面4 ;步骤5、待薄钣材2的一端与厚钣材I的碰焊定位槽3无缝隙融合后,且弧形过渡面4的弧度和弧长达到技术要求后,保持一定时间,具体时间根据钣材的具体厚度而定,然后切断相对夹头的电源,碰焊完毕,拆卸焊接成品。

  [0015]本实施例通过采用碰焊方法,使得不等厚材料的焊接工艺简单;且不使用焊料,能够大大节约加工成本;且通过嵌入式的碰焊结构和薄厚钣材碰焊结合面的圆弧过渡,使得焊接牢固可靠,保障焊接结合处的机械强度,尤其适用于焊接厚度相差较大的钣材。

  1.一种不等厚材料的碰焊方法,包括两块厚度不相同的钣材,厚钣材(I)和薄钣材(2),其特征在于:在所述厚钣材(I)与薄钣材(2)相对端面上开设有碰焊定位槽(3);所述碰焊方法包括如下工艺步骤: 步骤1、预处理,在所述厚钣材(I)的碰焊端面上开设碰焊定位槽(3); 步骤2、将厚钣材(I)和薄钣材(2)分别放置在碰焊装置的相对夹头上,清理所述厚钣材(I)和薄钣材(2)的型面和碰焊定位槽(3)的槽面; 步骤3、移动厚钣材(I)或薄钣材(2),使薄钣材(2)的一端能与碰焊定位槽(3)相互抵紧; 步骤4、将相对夹头接通电源,电流经相对夹头导至厚钣材(I)和薄钣材(2)上,通过接触面产生高温,当厚钣材(I)或薄钣材(2)到达可塑状态时,在移动端施以压力紧压使薄钣材(2)的一端与碰焊定位槽(3)挤压接合; 步骤5、待薄钣材(2)的一端与厚钣材(I)的碰焊定位槽(3)无缝隙融合后,切断相对夹头的电源,碰焊完毕,拆卸焊接成品。

  2.如权利要求1所述的一种不等厚材料的碰焊方法,其特征在于:在所述步骤I中还包括对所述薄钣材(2)进行预处理,将薄钣材(2)与碰焊定位槽(3)的相对端面加工成为与碰焊定位槽(3)相匹配的形状。

  3.如权利要求1或2所述的一种不等厚材料的碰焊方法,其特征在于:所述碰焊定位槽(3)的垂直剖面呈三角形、倒梯形或弧形。

  4.如权利要求1所述的一种不等厚材料的碰焊方法,其特征在于:在所述步骤5中,碰焊完毕后,薄钣材(2 )与厚钣材(I)的碰焊结合面为弧形过渡面(4 )。

  5.如权利要求1所述的一种不等厚材料的碰焊方法,其特征在于:所述厚钣材(I)的厚度至少为薄钣材(2)的三倍。

  【发明者】陈坦和, 徐家平, 陈玉峰 申请人:马鞍山市蓝华机械制造有限公司

本文链接:http://winecarriage.com/budenghou/82/